Schlagscheren Ratgeber
Eine Tafelscheren bzw. Schlagschere dient zum präzisen Schneiden von Metallblechen oder Platten aus Kunststoff bzw. Papier. Schlagscheren werden auch als Tafelscheren oder Tafelblechscheren bezeichnet. Statt der Bezeichnung Schlag- und Tafelschere finden sich für Maschinen mit diesen Funktionen auch die Bezeichnungen Blechschere oder Metallschere. Neben Maschinen zum Abkanten gehört die Schlagschere bzw. Tafelschere zur Standardausstattung in allen Blech verarbeitenden Betrieben und zwar ganz gleich, ob es sich um einen Industrie- oder einen Handwerksbetrieb handelt.
Typische Anwendungsgebiete für die Schlagschere
Tafelscheren / Schlagscheren erlauben lange, gerade Schnitte durch dünnere Bleche, wie sie zum Beispiel zum Bau von Gehäusen oder für Abdeckungen unterschiedlichster Art im Hochbau benötigt werden. Bögen oder eckige Aussparungen können von Schlag- bzw. Tafelscheren nicht ausgeführt werden. Schlag- und Tafelscheren werden sowohl für die individuelle Konfektionierung von Blechen, als auch in der industriellen Fertigung zur Massenproduktion von Blechteilen eingesetzt. Traditionell findet man Schlag- oder Tafelscheren deshalb in Metall verarbeitenden Betrieben wie im Stahlbau bzw. Metallbau, im Maschinenbau und im Dachdeckerhandwerk, in der Klempnerei bzw. Spenglerei, im Heizungs- und Lüftungsbau sowie in Karosseriewerkstätten. Eine relativ moderne Einsatzvariante gibt es für diese Maschinen im Trockenbau, wo das präzise Schneiden von Blechrahmen zu den wichtigsten Arbeiten gehört.
Die Hauptvorteile von Tafel- bzw. Schlagscheren
Der wesentliche Vorteil einer Schlagschere besteht in ihrer zerspanungsfreien Arbeitsweise. Diese sorgt für eine besonders präzise Schnittkante und vermeidet das Entstehen von Abfällen in Form von Metallspänen. Darüber hinaus sind Schlag- bzw. Tafelscheren im Vergleich zu Schneidemaschinen anderen Typs sehr robust, was nicht zuletzt auch auf ihre relativ unkomplizierte Bauweise zurückzuführen ist. Diese Bauweise macht die Maschinen auch deutlich billiger im Vergleich zu anderen für das Trennen von Blechen eingesetzte Schneideanlagen, die das Material mit spanenden Verfahren, mit Lasern oder Hochdruckwasserstrahl trennen.
Tafelscheren / Blechscheren gibt es in unterschiedlichsten Leistungsstufen
Im Handwerk werden Schlag bzw. Tafelscheren vornehmlich mobil und stationär betrieben, während gerade in der industriellen Serienfertigung fast immer stationäre Schlag- bzw. Tafelscheren zum Einsatz kommen. Je nach Ausführung und Größe sind Schlagscheren und Tafelscheren dazu in der Lage, Bleche unterschiedlicher Breiten und Stärken zu verarbeiten. So sind kleinere Maschinen in der Lage, Bleche bis zu einer Breite von ungefähr einem halben Meter zu verarbeiten, während die größten Maschinen dieser Art Schnitte in Blechen ausführen können, die bis zu 15 m breit sind. Die wohl leistungsfähigsten, auch Schopfscheren genannte Schlag- bzw. Blechscheren findet man in Walzwerken, wo mit diesem speziellen Maschinentyp Bleche bis zu einer Dicke von ca. 200 Millimetern geschnitten werden.
Aufbau und Antrieb einer Schlag- bzw. Tafelschere
Eine Tafelschere besteht aus einem flachen, auch als Maschinentisch bezeichneten Arbeitstisch, der dazu dient, die zu bearbeitende Blechtafel aufzulegen und während des Schneidevorgangs zu stützen. Der Arbeitstisch befindet sich in ergonomischer Arbeitshöhe, um Rückenprobleme der Bediener zu vermeiden. Am Arbeitstisch ist eine Schnitteinheit befestigt, die aus einem feststehenden unter Messer und einem beweglichen Obermesser besteht. Hinter der Schnitteinheit befindet sich auf der Ebene des Arbeitstisches ein Auflager, das den von der Blechtafel abzuschneidenden Teil des Werkstücks stützt, am Durchbiegen hindert und ggf. abgetrennte Teile des Werkstücks am Herunterfallen hindert. Darüber hinaus befindet sich hinter dem Schneidmechanismus ein beweglicher Anschlag, bis zu dem das Werkstück geschoben werden kann. Mit dieser Positionierung ist dann gleichzeitig jeweils die gewünschte Länge des abzutrennenden Teils des Werkstücks eingestellt. Besonders hochwertige Schlag- bzw. Tafelscheren verfügen zusätzlich zum Anschlag über ein Lasermesssystem, das besonders präzise Messung und Ausführung von Schnittbreiten ermöglicht. Darüber hinaus unterstützt die Lasermessung Schneidvorgänge, die CNC-gesteuert sind. Zusätzlich verfügt eine Tafelschere / Schlagschere über einen Niederhalter, der dafür sorgt, dass das Werkstück während des Schneidevorgangs auf dem Arbeitstisch festgehalten wird. So wird das Werkstück während des Schneidens gegen Verrutschen geschützt, sodass der gewünschte Schnittwinkel eingehalten wird. Getragen werden die Komponenten einer Tafel- bzw. Schlagschere von einem robusten Rahmen.
Antrieb und Ausstattung bestimmen die Leistungsfähigkeit der Schlagschere / Tafelschere
Die für eine fachlich korrekte Bearbeitung notwendige Leistungsfähigkeit einer Tafel- oder Schlagschere hängt vor allem davon ab, welche Blechstärke, Schneidlänge / Schnittlänge bzw. Schnittbreite mit der jeweiligen Maschine realisiert werden soll. Je breiter und stärker zum Beispiel das zu bearbeitende Blech ist, desto leistungsfähiger muss der Antrieb der Schlag- bzw. Tafelschere sein. Die kleinsten Tafelscheren / Schlagscheren sind handbetrieben. Um die notwendige Schneidekraft aufzubringen, ist das Obermesser mit einem langen Hebel ausgestattet, mit dem man die Schneidbewegung relativ leicht ausführen kann. Zusätzlich kann die Schneidkraft von größeren Schlagscheren durch ein Fallgewicht verstärkt sein. Das Schneiden besonders breiter bzw. besonders starker Bleche mit einer Schneidlänge / Schnittlänge von mehr als ca. einem Meter erfordert stärkere Kräfte, die von rein manuell bedienten Maschinen nicht aufgebracht werden können. Je nach Anwendung gibt es deshalb Schlagscheren, deren Messer nicht handbetrieben, sondern motorisiert hydraulisch oder pneumatisch angetrieben werden. Das Kraftmoment beim Schneiden mit Tafelscheren wird erhöht, wenn ein Gegengewicht die Schwungmasse erhöht, bzw. wenn eine Motor betriebene Tafelschere mit einem Schwungrad ausgestattet ist. Auch der Niederhalter kann durch eine mit der Hand zu betätigen Mechanik sowie pneumatisch oder hydraulisch bewegt sein, um den für die Fixierung des Werkstücks notwendigen Druck zu erzeugen. Darüber hinaus kann eine Schlag- bzw. Tafelschere für die Fertigung von größeren Serien mit Vorrichtungen zum Materialvorschub bzw. zum Abtransport der bearbeiteten Werkstücke ausgerüstet werden. Bei Anwendung von automatischen Fertigungsmethoden sind dafür zusätzliche elektronische Steuerungen für den Materialfluss vorzusehen.
Schlag- und Tafelscheren in der industriellen Serienfertigung
In den meisten Fällen werden Schlagscheren bzw. Tafelscheren und Abkantpressen bzw. Abkantbänke bei der Blechbearbeitung in nacheinander angeordneten Arbeitsgängen eingesetzt. Mit der Schlagschere bzw. Tafelschere wird zunächst das Werkstück aus Blech in die passende flache Form geschnitten, um danach durch Abkanten in die gewünschte dreidimensionale Form gebracht zu werden. Um das Zusammenspiel der Maschinen in einem Arbeitsgang zu gewährleisten, bieten die unterschiedlichen Hersteller entsprechend zueinander passende und aufeinander abgestimmte Schlagscheren und Tafelscheren einerseits und Abkantpressen und Abkantbänke andererseits.
Optimale Präzision beim Arbeiten mit Schlag und Tafelscheren
Um eine Blechtafel oder entsprechendes Material zu schneiden, wird zunächst Schnittlänge mithilfe des beweglichen Anschlags eingestellt. Der eigentliche Schnitt wird durch eine Bewegung des Obermessers gegen das feststehende Untermesser ausgeführt. Für sauberes, fehlerfreies Arbeiten müssen Schneidekraft und Schneidegeschwindigkeit vor allem auf den Materialtyp sowie die Dicke und Breite des zu schneidenden Materials abgestimmt sein. Darüber hinaus wird beim Schneiden von Blech eine Schnittfläche angestrebt, die im rechten Winkel zur Oberfläche des Materials steht. Da die so genannte Wirklinie der von den Messern von Schlag und Tafelscheren ausgeübten Scherkraft nicht senkrecht wirkt, muss das Obermesser zum Erreichen rechtwinkliger Schnitte auf eine Neigung zur Oberfläche des Werkstücks von ca. zwei bis drei Grad eingestellt werden. Hochwertige Schlag und Tafelscheren erlauben deshalb das Einstellen des Schnittwinkels. Zwischen Obermesser und Untermesser befindet sich ein kleiner Spalt. Bei den meisten Schlag- bzw. Tafelscheren kann man diesen Schneidspalt einstellen, denn von der Breite dieses Spaltes hängt ab, wie präzise der Schnitt ausgeführt wird. Je kleiner der Spalt gewählt wird, desto besser ist die Qualität der damit erzeugten Schnittfläche. Gleichzeitig bestimmt die Breite dieses Spaltes jedoch auch wesentlich den Verschleiß der Messer. Beim Schneidevorgang entsteht nämlich eine Biegespannung im zu schneidenden Material, die mit abnehmender Breite des Spaltes zwischen den Messern ansteigt. Diese Spannung überträgt sich direkt auf das Messer, weshalb der Verschleiß an den Schneidmessern umso höher ist, je kleiner der Spalt zwischen den Messern und damit die Biegespannung im Material ist.
Sicherheit beim Arbeiten mit der Tafelschere bzw. Schlagschere
Motorisch betriebene Tafelscheren sind grundsätzlich mit Sicherheitssystemen ausgestattet, die zwangsweise verhindern, dass Hände oder Arme während des Schneidevorgangs zwischen die Messer geraten.
Bei älteren Schlag- oder Tafelscheren finden sich noch Auslösemechanismen, die mit einer so genannten Zwei-Hand-Auslösung ausgestattet sind. Modernere Maschinen sind meistens mit einer Kombination aus einem Fußschalter und einem mit Laser arbeitenden Schutzsystem ausgerüstet. Beide Varianten der Sicherheitsausstattung sorgen zwar fast gleichermaßen gut für Sicherheit, Systeme mit Laser und Fußschalter erlauben jedoch schnellere Arbeitstakte. Da durch eine Schlag- oder Tafelschere besonders präzise Schnitte ausgeführt werden, sorgen für scharfkantige Schnittkanten am Werkstück, die sicherheitsrelevant für die Handhabung der Bleche sind. Darüber hinaus sind gratige Schneidabfälle auch oft Ursache für Verletzungen. Bediener einer Tafel- bzw. Schlagschere sollten deshalb zum Schutz vor Schnittverletzungen speziell gegen Schnitte ausgelegte Arbeitshandschuhe und Arbeitskleidung tragen.
Anforderungen an die Bediener von Tafel- bzw. Schlagscheren
Der Umgang mit einer Schlagschere / Tafelschere ist bei den kleinsten, manuell betrieben Maschinen dieser Art zwar nicht außergewöhnlich anspruchsvoll. Je größer und komplexer die Maschine jedoch ist, desto mehr steigen die Anforderungen an die Bediener. In jedem Fall sollte man einen unerfahrenen Bediener einweisen und eine gewisse Zeit zum Einüben der Bedienung geben, bis er die Einstellungen des Anschlags, die Hubkraft sowie die richtige Schnittgeschwindigkeit beherrscht. Wählt der Bediener der Maschine die richtigen Einstellungen bzw. die richtige Schnitttechnik, sorgt er damit für präzisere Schnitte, optimiert die Arbeitsgeschwindigkeit und verhindert unnötigen Verschleiß der Schneidemesser. Das Schneiden mit einer manuellen Tafel- oder Schlagschere erfordert eine genaue Einschätzung der Hebelkräfte zur richtigen Dosierung des Krafteinsatzes, um die Biegesteifigkeit des Materials mit der richtigen Technik zu überwinden und gleichzeitig saubere Schnitte durchzuführen. Deshalb sollte man die Einarbeitungszeit der Bediener von manuell betätigten Schlag- bzw. Tafelscheren etwas länger ansetzen, bis der Bediener das Gefühl vor allem für den richtigen Schwung beim Schneidprozess entwickelt hat. Wenn ein Bediener unterschiedliche Materialien auf einer Schlag- bzw. Tafelschere bearbeiten soll, ist zusätzlich eine Aufklärung über die unterschiedlichen Materialeigenschaften vor allem hinsichtlich ihres jeweiligen Biegemomentes empfehlenswert. Zum Beispiel erfordert biegesteiferes Material wie Stahlblech andere Einstellungen der Maschine, als es für Kupfer oder Aluminiumblech bzw. Platten aus Kunststoff oder Papier erforderlich wäre.
Qualität, Haltbarkeit, Lebensdauer und Wartung von Tafelscheren
Die von bekannten Herstellern hergestellten Schlag und Tafelscheren sind in der Regel robust gebaut. So sind besonders belastete Teile wie der Rahmen verstärkt und auch die Messer haben durch Materialqualität, Materialstärke und Konstruktion lange Standzeiten. Schlag- bzw. Tafelscheren haben deshalb eine lange Lebensdauer. Ernsthafte Schäden über den normalen Verschleiß hinaus drohen bei diesen Maschinen eigentlich nur bei unsachgemäßer Behandlung. Dazu gehört vor allem eine schlechte Einstellung des Schneidwerks. Die hohe Haltbarkeit ergibt sich vor allen Dingen daraus, dass vor allem die besonders belasteten Teile der marktüblich erhältlichen Schlag und Tafelscheren wie der Rahmen von den Herstellern besonders verstärkt werden. Ähnliches gilt für die Messer, die zwar Verschleißteile sind, jedoch für lange Standzeiten entsprechend stark dimensioniert sind. Die Ober- und Untermesser reagieren jedoch empfindlich auf eine falsche Bedienung. Ist ein Messer verschlissen, erkennt man dies durch schlechtere Arbeitsergebnisse mit unsauberen Schnittkanten an den bearbeiteten Werkstücken. Darüber hinaus kann der geübte Bediener auch an den Schneidegeräuschen erkennen, ob die Messer verschlissen sind. Verschlissene Messer können nachgeschliffen werden. Da der Schliff jedoch sehr präzise ausgeführt werden muss, ist es empfehlenswert, das Nachschleifen von einer dafür ausgerüsteten und damit erfahrenen Schleiferei durchführen zu lassen. Ein Austausch verschlissene Messer gegen neue ist jedoch nur bei besonders schweren Beschädigungen der Messer erforderlich. Verschlissene Messer können leicht ausgebaut werden, während überholte oder neue Ersatzmesser leicht wieder zu montieren sind. Während bei manuell betriebenen Maschinen außer den Messern und den Lagern der Exzenter zur Kraftübertragung kaum Teile irgendeinem ernsthaften Verschleiß unterliegen, finden sich vor allem in Antriebe von Motor betriebenen Schlag und Tafelscheren mehr Verschleißteile. Dort gibt es typische Verschleißteile wie Dichtungen, Ventile und Teile der Pumpen.
Zubehör andere technische Ergänzungen für Schlag und Tafelscheren
Typisches Zubehör von Tafel- bzw. Schlagscheren sind die Messer, die wie anderes Werkzeug verschleißen. Die Schneidmesser einer Schlagschere / Tafelschere müssen jedoch nur bei schweren Beschädigungen bzw. in sehr langen Intervallen ausgetauscht werden. Ersatz bekommt man vom Hersteller oder bei allen gut sortierten Fachhändlern. Zur Bestückung einer größeren Schlag- bzw. Tafelschere sowie zum Bewegen der Container mit Metallabfällen sollte Hebezeuge wie ein Kran mit Vakuumheber oder Elektromagneten bzw. entsprechende Gabelstapler zur Verfügung stehen. Auch Abfallbehälter, die den beim Schneiden entstehenden Verschnitt aufnehmen, gehören zu dem typischen Zubehör von Schlag und Tafelscheren. Der Verschnitt kann mit seinen scharfen Kanten und Ecken für erhebliche Verletzungen sorgen, die durch die Verwendung entsprechender Behälter für das Lagern und den Transport vermieden werden können. Wegen der Verletzungsgefahr durch Metallabfälle bzw. bei der Handhabung der Bleche beim Füttern, Entladen und Arbeiten mit der Tafelschere / Schlagschere gehören auf jeden Fall schnittfeste Handschuhe sowie schnittfeste Kleidung wie zum Beispiel ein Lederschurz zur Ausstattung eines Bedieners.
Kaufen, mieten, ausleihen – der Markt für neue und gebrauchte Schlagscheren / Tafelscheren
Schlag- bzw. Tafelscheren kann man nicht nur neu kaufen, sondern auch gebraucht sind praktisch alle Maschinen dieses Typs handbetrieben oder motorbetrieben erhältlich. Die robuste Ausführung von Schlag- und Tafelscheren und ihre Haltbarkeit führt dazu, dass am Markt für Gebrauchtmaschinen auch ältere Maschinen nach jahrelangem Einsatz noch voll gebrauchsfertig angeboten werden. Weil die Maschinen dementsprechend langlebig sind, sind sie auch als gebrauchte Maschinen gut verwendbar, sodass man beim Kauf einer Gebrauchtmaschine in der Regel keine großen Risiken eingeht. Kleinere und besonders die manuell betätigten Schlag und Tafelscheren sind an entsprechenden Verleihstationen zur Miete erhältlich. Dort werden Schlagscheren / Tafelscheren besonders für den temporären Einsatz auf Baustellen für die Dauer einer Baustelle gemietet. Dem gegenüber werden größere, stationär eingesetzte Schlag- bzw. Tafelscheren in der Regel gekauft und nicht vermietet.
Für unseren Schlagschere Vergleich und Ratgeber wurden 10 unterschiedliche Produkt berücksichtigt und verglichen.
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